Idee, Design und Konstruktion

Von der ersten Idee, den Designentwürfen bis hin zu finalen Werkzeugdaten - Wir unterstützen unsere Kunden in allen Phasen der Produktentwicklung.

Skalierbarer Entwicklungsprozess

Der Design- und Entwicklungsprozess ist dynamisch und wird gemeinsam an Vorgaben, Budgets und Zeitpläne angepasst.

Branchen & Zielgruppen

Profitieren Sie von unseren Erfahrungen aus unterschiedlichen Branchen und Zielgruppen. Wir entwickeln Produkte für den Konsum- und Investitionsgüter-Bereich. Wir haben Erfahrung mit Kleinserien und Million-Sellern, die in vollautomatischen Mehrfach-Werkzeugen produziert werden.

Markenbildung

Wir entwickeln markenprägende Alleinstellungs-Merkmale. Die Basis dafür sind innovative Produktideen und Design mit hoher ästhetischer Qualität. Wir verstärken die Markenwerte durch Design und Funktionalität.

Produktionsverfahren

Profitieren Sie von unseren Erfahrungen mit unterschiedlichen Produktionstechniken:

  • Kunststoff-Spritzguss
  • Extrusions-Blasform-Verfahren
  • Metalldruckguss
  • Blechbiegeverfahren
  • Tiefziehverfahren
  • CNC-Fertigung
  • Rapid-Manufacturing

Ausgezeichnetes Design

Unsere Produkte wurden mit Branchen- und Designpreisen ausgezeichnet.


Patent,- und Schutzrechte

In der Regel schützen unsere Kunden die von uns entwickelten Produkte durch Designmuster, Gebrauchsmuster und Patente. 

Partnerschaft und Vertrauen

Für einige Kunden entwickeln wir seit über 15 Jahren das Produkt Design. Für andere entwickeln wir Key-Produkte und erstellen Product-Style-Guides die es dem Kunden ermöglichen weitere Produkte mit durchgängigem Erscheinungsbild Inhouse zu entwickeln.

Leidenschaft und Talent

Wir entdecken, erfinden, entwerfen, definieren und testen mit Leidenschaft. Das Ergebnis ist sinnvolles und erfolgreiches Produktdesign.


Produkt-Design-Prozess

Step 1 Konzeption & Entwurf

  • Projektplanung
  • Recherche, Markt,- und Produktanalyse
  • Konzeption & Strategieentwicklung
  • Idee und Entwurf

Step 2 Entwurfs- und Designausarbeitung

  • Detaillierung der Form und Oberflächen
  • Farbgebung und Varianten
  • Produktgrafik
  • CGI / Produktvisualisierung

Step 3 Artikelkonstruktion / Engineering

  • Funktionalität & Mechanik
  • Produktionstechnik
  • Freiformflächenmodelling
  • Ergonomie
  • Beratung / Werkzeugbau

Prototyping

  • Funktionsmodelle
  • Designmodelle
  • Produkttests
  • CGI-Produktvisualisierung für Marketingmaßnahmen bevor physische Produkte vorliegen

Rapid Manufacturing // 3D gedruckter Lampenschirm im FFF-Verfahren (Fused-Filament-Fabrication) // Time-Lapse-Movie


3D-CAD-Konstruktion

Um unseren Kunden einen effizienten Workflow zu bieten setzten wir bereits in den ersten Phasen eines Projekts auf 3D-Modellierung und 3D-Visualisierung. Anhand der ersten 3D-Entwurfsdaten überprüfen wir Funktionen, Materialverbrauch, Produzierbarkeit und das Design.

Subdivision Surface Modelling

Im Entwurfsprozess ist das Subdivision Surface Modelling ein ideales Tool als Alternative zum klassischem NURBS-Modelling. Beim Subdivision Surface Modelling wird mit einer Art 3D-Knete gearbeitet. Basis ist ein geschlossenes Volumen mit perfekten Flächenübergängen. Mit diesem Tool sind Varianten schnell umsetzbar. Für erste Prototypen ist die Datenqualität in der Regel völlig ausreichend. Mittels Flächenrückführung können die Daten in NURBS-Flächen umgesetzt werden und in anderen CAD-Systemen weiter verarbeitet und detailliert werden.

CLASS-A-Flächenmodell

Die Freiformflächen wurden in ICEM-Surf/CATIA erstellt.

Die 3D-Flächendaten sind optimiert für kurze Zykluszeiten und homogene Wandstärken beim Extrusions-Blasformen.

Artikel-Konstruktion

Festlegung der Entform-Richtung und Entform-Winkel , der Werkzeug-Trennlinien, der Schieber und Auswerfer.


Herstellverfahren

Die richtige Wahl der Materialien und des Produktionsverfahren sind elementar für den Erfolg der Produkte. Aus wirtschaftlicher Sicht spielt eine auf das Fertigungsverfahren optimal abgestimmte Konstruktion eine entscheidende Rolle. Kostenfaktoren wie Materialmenge oder Maschinen-Zykluszeiten fließen von Anfang an mit in den Entwurfsprozess ein.

Spritzguss

Festlegung der Entformrichtung, Werkzeugtrennlinie, Entformwinkel, Wandstärken und Verrippung, 

Blowmoulding

Homogene Wandstärken und optimierte Zykluszeiten sind für das Extrusions-Blasformen entscheidende Faktoren.

Blechbiegeteile

Festlegung von Laser und Stanzkonturen, Abkantungen, Positionier,- und Fügehilfen, und Freischnitten.

Metalldruckguss

Für den  Materialfluss optimierte Rippen und Radien. Gewichtsreduktion.

CNC-Fertigung

Fräszeitoptimierte Konstruktion.

Formholz

Als tragende Struktur und Sichtholzteile.

InMould EPS-Schäumen

Verschweißen von 2 Teilen und Materialen im Werkzeug.

Laserschneiden

Optimierte Cutlines für die Produktion von Serienteile.

Tiefziehen

Tiefziehen von Gehäuseteilen oder Verpackungen.

Rapid-Manufacturing

Serienteile im Laser-Sinter-Verfahren.



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